Máquina transportadora de correa
Por qué elegirnos
Control de calidad
La empresa ha obtenido diversas certificaciones, como la Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001.
Alta calidad
Nuestros productos se fabrican o ejecutan con estándares muy altos, utilizando los mejores materiales y procesos de fabricación.
Equipo profesional
Nuestro equipo profesional colabora y se comunica eficazmente entre sí y está comprometido a ofrecer resultados de alta calidad. Son capaces de manejar desafíos y proyectos complejos que requieren su experiencia y conocimientos especializados.
Precio competitivo
Ofrecemos un producto o servicio de mayor calidad a un precio equivalente. Como resultado, tenemos una base de clientes leal y en crecimiento.
¿Qué es la máquina transportadora de correa?
Las máquinas transportadoras de cinta son los sistemas de manipulación de materiales más versátiles y sencillos. Funcionan con dos o más poleas accionando una correa sin fin. Luego, el bucle mueve un producto del punto A al punto B en la correa. Usamos cinturones hechos de tela o caucho. Las cintas transportadoras se utilizan comúnmente tanto en instalaciones de fabricación como de distribución.
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Ventajas de la máquina transportadora de correa
Estructura compacta y sencilla
La cinta transportadora se compone de varias piezas grandes, como correas, ruedas guía, rodillos y dispositivos de accionamiento, y tiene una estructura compacta y simple.
Flexible y cómodo de usar
Las cintas transportadoras se pueden utilizar para transportar mercancías a varios lugares según sea necesario. Y el uso de la cinta transportadora no se limita a interiores o exteriores.
Mantenimiento sencillo posterior
Sólo los rodillos de la cinta transportadora necesitan un mantenimiento frecuente. Su estructura es relativamente simple y el desgaste de otros componentes es relativamente pequeño, por lo que generalmente no requiere mantenimiento.
Larga distancia de transporte, gran capacidad y bajo consumo de energía.
La cinta transportadora se puede personalizar, su distancia de transporte se puede personalizar según las necesidades y la capacidad de carga es grande, pero el consumo de energía es relativamente pequeño.
Puede ahorrar mucha mano de obra
La cinta transportadora sólo necesita ser manipulada por alguien en el puerto de transmisión del transportador, lo que ahorra mucha mano de obra en el transporte.
Aplicaciones de la máquina transportadora de correa
La cinta transportadora transporta productos de diversos pesos mediante el movimiento continuo o intermitente de la cinta transportadora y puede transportar materiales a granel, diversos cartones, bolsas de embalaje, etc. La longitud y configuración de la cinta transportadora se pueden ajustar según los requisitos del cliente o del lugar de trabajo. Puede transportarse mediante un solo transportador o mediante un transporte grupal combinado de múltiples transportadores. Sobre la base de la estructura, hay cintas transportadoras de fijación, móviles, estándar, trepadoras y giratorias para satisfacer los requisitos de cada cliente. No hay movimiento relativo entre los materiales y la correa, lo que evita dañar los productos transportados. Se caracteriza por un transporte estable, bajo nivel de ruido, estructura simple, mantenimiento conveniente y larga vida útil, y es adecuado para cualquier lugar de trabajo, como alimentos, farmacia, industria química y diaria, etc.
Principios de funcionamiento de la máquina transportadora de correa
El motor eléctrico acciona la polea motriz y hace girar la correa.
01
La fricción entre la correa y la polea motriz mueve la correa.
02
El material se carga en la cinta en el extremo de alimentación.
03
La cinta móvil transporta el material hasta el extremo de descarga.
04
Luego se descarga el material de la cinta.
05
• Polea motorizada o tambor motorizado
Las poleas motorizadas son el dispositivo impulsor de un sistema de cinta transportadora y constan de un motor sellado y un tambor exterior protegido, que es accionado por un motor eléctrico. El tambor proporciona tracción para impulsar la cinta transportadora. Como ocurre con la mayoría de las poleas, las poleas motorizadas vienen en una variedad de configuraciones para satisfacer la amplia variedad de necesidades de los fabricantes de transportadores.
• Polea motriz o polea principal
La polea motriz suministra tracción a una cinta transportadora. Su superficie está recubierta con galones o diamantes para proporcionar suficiente fricción entre la correa y la polea para mover la cinta transportadora. Son de una o dos caras con una o dos unidades. El número de poleas motrices para un sistema transportador está determinado por el tamaño del sistema.
• Doblar la polea
Una polea curva cambia la dirección de bobinado de una cinta transportadora de modo que forma un circuito cerrado. Se utilizan como rodillo de cola para formar el rodillo tensor del dispositivo tensor y pueden provocar que la correa se desvíe. Las poleas de curvatura tienen el mismo diseño que las poleas de retorno con un diámetro menor.
• Polea de tensión
Una polea tensora es una polea de retorno que se utiliza para crear tensión en la cinta transportadora, lo que aumenta la cantidad de fuerza ejercida sobre la polea. Para poder soportar las fuerzas ejercidas sobre la polea, las poleas tensoras son poleas macizas. Tienen múltiples usos y se utilizan como poleas de retorno o pueden posicionarse en cualquier lugar a lo largo de la correa. Su posición preferida es lo más cerca posible de la polea motriz.
• Polea de frenado
La polea de frenado funciona con la polea motriz. Se utiliza para ampliar las áreas de contacto entre la correa y la polea motriz. Las poleas planas aumentan la fricción entre la cinta transportadora y la polea motriz, lo que las hace ideales para sistemas que requieren alta potencia motriz o donde las condiciones están contaminadas.
• Polea de ala
El propósito de una polea de ala es limpiar el material de la correa de retorno. Se limpia solo constantemente y tiene una excelente tracción. Hay varios tipos diferentes de poleas de ala, incluidas las de espiral, las de servicio pesado y las de espiga.
• Polea Magnética
Las poleas magnéticas forman parte de las cintas transportadoras magnéticas y forman parte del proceso de separación de materiales ferrosos de materiales no ferrosos. Están fabricados en acero con imanes permanentes incluidos. Como ocurre con todos los transportadores magnéticos, son capaces de eliminar residuos ferrosos grandes y pequeños.
• Polea de cabeza coronada
Una polea de cabeza coronada tiene un medio cilíndrico y extremos cónicos para ayudar a que la cinta transportadora se mueva sin tambalearse. Se utilizan con transmisiones por correa plana para aumentar y mejorar la estabilidad. Las poleas de cabeza coronada utilizan sus extremos cónicos para forzar una cinta transportadora plana de regreso al centro.
Componentes de la máquina transportadora de correa
• Polea principal
La polea principal está acoplada con el actuador y el motor eléctrico. Impulsa el transportador, actuando como fuerza de tracción. La polea principal está ubicada en el punto de descarga del transportador, conocido como el extremo de descarga de una cinta transportadora. Dado que impulsa todo el sistema, a menudo es necesario aumentar la tracción de su correa con una camisa rugosa que cubra su superficie exterior. La chaqueta se conoce como legging.
La polea principal suele tener el diámetro más grande de todas las poleas. A veces, un sistema puede tener varias poleas que actúan como poleas motrices. La polea en el extremo de descarga es un rodillo impulsor generalmente con el diámetro más grande y se identificará como la polea principal.
• Polea de retorno o cola
Este se encuentra en el extremo de carga de la cinta transportadora. En ocasiones viene con forma de ala para limpiar la correa dejando que el material caiga hacia los miembros de soporte.
En una configuración de cinta transportadora simple, la polea de cola se montará en guías generalmente ranuradas para permitir la tensión de la correa. En otros sistemas de transporte por correa, como veremos, el tensado de la correa se deja en manos de otro rodillo llamado rodillo tensor.
• Rodillo loco
Estos son rodillos empleados a lo largo de la correa para soportar la correa y la carga, evitar que se hunda, alinear la correa y limpiar el material que queda adherido a la correa.
Los rodillos locos pueden hacer todo lo anterior o cualquiera de ellos, pero en cualquier espacio siempre actuarán como soporte de la correa.
• Rodillos guía
Los rodillos tensores tendrán tres rodillos tensores colocados en una configuración que forma una "canal" de la correa. Están ubicados en el lado que lleva la carga en la cinta transportadora. La rueda guía en el centro es fija y las dos de los extremos se pueden ajustar. Esto permite variar el ángulo y la profundidad del canal.
Estos rodillos, cuando se emplean, reducirán los derrames y mantendrán un área de sección transversal constante a lo largo de la cinta transportadora. Mantener un área de sección transversal constante es importante para la estabilidad.
• Rueda guía del disco de goma
Esta rueda guía tiene discos de goma colocados a distancias determinadas a lo largo del eje del rodillo. En los extremos, los rodillos están mucho más juntos para poder soportar el borde de la correa, que es propenso a romperse. Los discos espaciados romperán cualquier material residual/remanente conectado y reducirán la acumulación de material en la parte inferior de la banda. Esta es una causa común de desalineación (cuando la correa se desplaza hacia un lado del sistema y provoca una desalineación).
• Rodillo tensor de tornillo
A veces, los discos son helicoidales como un tornillo y la rueda guía se llamará rodillo loco de tornillo de goma. La función seguirá siendo la misma.
La rueda guía del tornillo también puede estar hecha de hélice de goma. Los rodillos de tornillo son más comunes cuando no sería factible un raspador que elimine el material remanente, especialmente en cintas transportadoras móviles.
• Rueda loca del entrenador
Los rodillos del entrenador mantienen la correa en movimiento recto. Funciona contra el error de seguimiento. Esto se logra mediante un pivote central que desvía el rodillo hacia el centro en caso de que la correa se desvíe hacia un lado. También incorpora dos rodillos guía que actúan como guías de la correa.
• Cinta transportadora
Al configurar una cinta transportadora, la cinta es quizás la más compleja. La tensión y la fuerza son importantes ya que la cinta sufre mucho estrés al cargar y transportar el material.
La creciente demanda de longitudes de transporte más largas ha catalizado la investigación de nuevos materiales, aunque esto siempre tiene un coste. Las correas más resistentes que respetan estrictamente las normas medioambientales suelen tener unos costes de instalación elevados, que a veces ni siquiera pueden ser justificables. Por otro lado, si se adopta un enfoque económico, la correa suele fallar, lo que genera elevados costes operativos. Los costes de la cinta normalmente deberían estar por debajo del 50% del coste total de la cinta transportadora.
Tipos de máquinas transportadoras de correa
• Cinta transportadora con lecho de rodillos
La superficie justo debajo de la cinta en esta versión de cinta transportadora está hecha de una serie de rodillos. Los rodillos están apilados muy juntos, de modo que la cinta apenas se comba.
Son adecuados para transportes tanto de larga como de corta distancia. En algunos casos, pueden ser tan cortos que sólo emplean dos rodillos para todo el sistema.
Cuando se utiliza la gravedad para cargar, la cinta transportadora de rodillos es una de las mejores opciones para recoger. Si se utilizara la carga manual, el impacto dañaría fácilmente los rodillos, ya que normalmente tienen cojinetes internos. Estos cojinetes, además de la superficie generalmente lisa de los rodillos, reducen en gran medida la fricción, lo que facilita el transporte.
• Cinta transportadora plana
La cinta transportadora plana es uno de los tipos de transportadores más comunes. Normalmente se utiliza para transportar artículos dentro de una instalación. El transporte interno requiere una serie de rodillos/poleas motorizados para tirar de la correa.
Las correas utilizadas para la cinta transportadora plana varían desde telas, polímeros hasta cauchos naturales. Debido a esto, se vuelve versátil en cuanto a materiales a transportar. También es muy fácil de alinear con la polea de cola que normalmente se monta, por lo que se puede ajustar para alinear la correa. Generalmente es una cinta transportadora de baja velocidad.
• Cinta transportadora modular
A diferencia de las cintas transportadoras planas que utilizan un bucle "sin costura" de una cinta flexible, las cintas transportadoras modulares utilizan una serie de piezas rígidas entrelazadas comúnmente hechas de plástico o metal. Funcionan más como una cadena en una bicicleta.
Esto les da una gran ventaja sobre sus homólogos de cinturón flexible. Los hace resistentes porque pueden funcionar en una amplia gama de temperaturas y niveles de PH.
Cuando una sección de la correa se daña, se puede reemplazar fácilmente esa sección en particular sola en lugar de las correas flexibles donde se tendría que reemplazar toda la correa. Las correas modulares pueden desplazarse, utilizando un solo motor, por esquinas, líneas rectas, pendientes y descensos.
Por mucho que otros transportadores puedan hacer lo mismo, esto conlleva un costo de complejidad y fondos. Para aplicaciones que pueden requerir un ancho "poco ortodoxo" mayor que el largo, tipo de transportador, las cintas transportadoras modulares lograrán esa hazaña mucho más fácilmente.
• Cinta transportadora con listones
Las cintas transportadoras con listones siempre tendrán una barrera o listón en su diseño. Los listones funcionan para separar segmentos iguales del cinturón. Estos segmentos mantienen partículas y materiales que de otro modo podrían retroceder o caerse del transportador durante las pendientes y descensos.
• Cinta transportadora curva
Este transportador utiliza un marco que ya está fabricado curvado para transportar artículos en esquinas estrechas. Se utiliza donde el espacio es limitado y los transportadores enrollados ahorrarían espacio. Las curvas pueden llegar a ser tan pronunciadas como 180 grados.
Se utilizan plásticos modulares con segmentos entrelazados, pero sólo si el transportador tiene un recorrido recto antes de curvarse. Se utilizarán correas planas y flexibles si la correa es principalmente curvada.
Transportador de correa inclinada/rechazada
Los transportadores inclinados requieren una fuerza de tensión más fuerte, un mayor torque y tracción en la superficie de la correa para evitar que los artículos se caigan de la correa transportadora. Así, incorporarán un motorreductor, un accionamiento central y un tensor. El cinturón también debe tener una superficie rugosa para permitir una mayor tracción.
Al igual que los transportadores de listones, estos también transportan artículos a lo largo de una pendiente sin dejar que se caigan. También se pueden utilizar para impulsar el flujo gravitacional de fluidos.
• Transportador de lavado sanitario
En las industrias farmacéutica y alimentaria, normalmente es necesario realizar una esterilización y un lavado intenso, de acuerdo con las directrices de salud y seguridad. Los transportadores sanitarios y de lavado están diseñados para manejar procedimientos sanitarios de esa naturaleza. Las correas utilizadas aquí suelen ser correas planas relativamente delgadas.
Las cintas transportadoras de lavado sanitario se utilizan en artículos provenientes de temperaturas extremas como congeladores y hornos. A veces hay que trabajar en aceite caliente o glaseado. Debido a lo bien que pueden manejar ambientes grasosos, a veces se utilizan para descargar bidones y cajas de petróleo de los barcos.
• Transportadores acanalados
Una cinta transportadora con canales no es un tipo distinto de correa porque los canales se pueden incorporar en cualquier tipo de transportador.
Utiliza una correa que adopta una forma de canal debido a los rodillos tensores que se encuentran debajo.
Los rodillos locos de la artesa tienen un rodillo central que tiene un eje de rotación horizontal, los dos rodillos exteriores (rodillos de ala) tienen un eje elevado en ángulo con la horizontal. El ángulo suele ser de unos 25 grados. El canal solo ocurre en los rodillos tensores superiores y nunca en los inferiores.
Los ángulos de canalización más altos causarán daños permanentes a la correa. Si la correa se pasa en ángulos más pronunciados, conservará su forma de copa y será difícil de limpiar, difícil de rastrear y romperá la carcasa de la correa. También podría reducir la cantidad de superficie de contacto con los rodillos locos, lo que en última instancia reduce la eficiencia del sistema de cinta transportadora.
Las cintas transportadoras suelen funcionar en un plano, que es horizontal o inclinado, pero con inclinaciones de sólo hasta 25 grados. La correa debe tener un radio lo suficientemente grande como para que aún pueda tocar todos los rodillos de la rueda guía. Un ángulo de canalización más pronunciado significa que la banda no tocará el rodillo loco central, lo que socava la integridad estructural de la banda así como la eficiencia del sistema transportador en general.
• Cinta transportadora magnética
Las cintas transportadoras magnéticas son un dispositivo de transporte utilizado para posicionar y controlar piezas y piezas de metales ferrosos. Utilizan imanes de ferrita o neodimio para transportar materiales y son ideales para piezas pequeñas que normalmente no caben en una cinta transportadora tradicional. Las cintas transportadoras magnéticas funcionan exactamente como las cintas transportadoras tradicionales. Lo que diferencia a las cintas transportadoras magnéticas de otros sistemas de transporte es el uso de imanes para aprovechar las propiedades magnéticas del material.
Los imanes de una cinta transportadora magnética están espaciados a lo largo del lecho del transportador con potencia suficiente para resistir los efectos de la gravedad. El tamaño de los materiales tiene poco efecto en la eficiencia de una cinta transportadora magnética, ya que la fuerza de los imanes se puede cambiar para cumplir con diferentes condiciones y requisitos.
Nuestra fábrica
Qinhuangdao Puda Electronics Co., Ltd. se estableció en 1992 y está ubicada en la pintoresca zona de desarrollo económico y tecnológico de Qinhuangdao. Como empresa conjunta chino-extranjera de alta tecnología, la empresa Puda se centra en el posicionamiento de la industria de fabricación de precisión de automatización, la tecnología de nuevos materiales y la industria de fabricación de equipos como principal objetivo del mercado, centrándose en el campo de medición de flujo de dosificación y envasado cuantitativo automático, con una fuerte solidez técnica para Los productos para expandir el mercado internacional sentaron una base sólida.
Qinhuangdao Puda Electronics Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, las ventas y el servicio de varios procesos nuevos, nuevos equipos y nuevas líneas de producción de partículas de polvo. La compañía produce principalmente varias máquinas empacadoras (como máquina empacadora de bolsillo con válvula, máquina empacadora de bolsillo abierto, máquina empacadora de bolsas de una tonelada), máquinas mezcladoras (tipo cuchilla de arado, tipo hélice, mezcladora tipo tambor giratorio) y sistemas de procesamiento por lotes de alta precisión. Al mismo tiempo, está equipada con una máquina selladora, una cinta transportadora (cinta transportadora, un transportador de tornillo sin eje), una máquina moldeadora y una máquina termoplástica de bandejas, etc., y puede proporcionar ingeniería llave en mano de toda la línea de producción. Los materiales aplicables son dióxido de titanio, negro de humo blanco, anhídrido ftálico, carbón activado, grafito, PVC, CPE, carbonato de calcio, mortero en polvo seco, sal dura, polvo de alúmina ultrafina, caolín y nanopolvo. Al mismo tiempo, la empresa Puda tiene un excelente desempeño en el campo del concentrado de cobre, concentrado de hierro, concentrado de molibdeno y otras toneladas de máquinas envasadoras.
Qinhuangdao Puda Electronics Co., Ltd. tiene un sistema de gestión de calidad perfecto, a través de la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001. Con una calidad de producto superior, un nivel técnico constantemente actualizado y un concepto de servicio cada vez más perfecto, la empresa opera en el mercado de medición de envases en el país y en el extranjero. Cubriendo industrias relacionadas con la química, cereales, metalurgia, materiales de construcción, medicina, alimentos y otros campos. Los productos cubren el sudeste asiático, Medio Oriente, África, Europa, América y otros más de una docena de países y regiones y son ampliamente elogiados por los clientes. Para poder servir mejor a los clientes de todo el mundo, la empresa tiene una sucursal en Vancouver, Canadá. Distribuidores en Estados Unidos y Cuba. Productos de alta calidad, la aplicación de nuevas tecnologías para satisfacer a los clientes es la búsqueda incansable de la gente de Puda.
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