Una inspección de calidad aparente de masterbatch
(1) La apariencia del masterbatch debe estar libre de partículas continuas y polvo, con una superficie brillante y un color uniforme.
(2) El tamaño del masterbatch es uniforme, usualmente usamos 3 mm de diámetro como el mejor tamaño de partícula del masterbatch convencional:
(3) La superficie del masterbatch debe ser lisa y plana. Si las partículas tienen más puntos elevados, se debe a una plastificación desigual o una mala dispersión. Si las partículas son huecas o espumadas, el contenido de agua en el masterbatch es mayor, que es un vacío en la producción del masterbatch. Causado por un escaso escape
Problemas comunes en el uso de masterbatch B
(1) Manchas negras
Hay partículas de puntos negros en la superficie o en el interior del producto, y los principales motivos de los puntos negros son: la máquina de limpieza no está limpia: hay puntos negros en las materias primas: el tornillo está carbonizado; la contaminación ambiental.
Soluciones principales:
una. La máquina no se limpió durante el proceso de transferencia a producción. Limpiar la máquina nuevamente.
b Reforzar la inspección del material entrante, especialmente puntos negros e impurezas que tienen más probabilidades de aparecer en rellenos o retardadores de llama.
C. Tenga en cuenta la temperatura de control y el tiempo de procesamiento del material para evitar que la temperatura de procesamiento sea demasiado alta;
D. Preste atención a la higiene ambiental. Hacer un buen trabajo de aislamiento y protección entre máquinas de diferentes colores.
(2) Decoloración
El color del producto cambia durante el proceso de producción y hay una diferencia de color obvia. Las razones son: mezcla desigual; limpieza sucia; temperatura demasiado alta: cizallamiento fuerte
Solución principal
una. Siga estrictamente el proceso de mezcla para garantizar la uniformidad de la mezcla;
B. Organice la inspección después de que se complete la limpieza para asegurarse de que la limpieza esté limpia
C. Controle la temperatura de extrusión para evitar que el pigmento se descomponga debido a una temperatura excesiva:
D. Elija una combinación de tornillos adecuada para evitar un corte demasiado fuerte.
(3) Burbuja
Las líneas de aire en la superficie del producto, o los ojos de vacío y la formación de espuma en la superficie de corte, se deben principalmente a: el sistema de vacío está bloqueado; el lote maestro está húmedo; el plástico tiene un alto contenido de agua
Soluciones principales:
una. Inspeccione y mantenga regularmente el sistema de vacío
B. Seque de antemano las materias primas con mayor contenido de agua
C. Controlar razonablemente el inventario para evitar el almacenamiento prolongado de materiales húmedos.
(4) Mala plastificación
Hay sustancias refractarias en la superficie del producto, o la superficie es negra y tiene piel de sapo. Las principales razones son: la temperatura de calentamiento es demasiado baja y la compatibilidad de la materia prima es deficiente
Soluciones principales:
una. La temperatura de procesamiento de las materias primas de la raíz, establece la mejor temperatura para el procesamiento del producto;
B. Confirme la compatibilidad del masterbatch con el plástico. Si es incompatible, seleccione el masterbatch especial para el plástico.
(5) Carbonización
El material que gotea en la matriz se coquiza y se convierte en material negro, y aparece un chamuscado granular en la superficie del plástico. Las principales razones de la carbonización son que la temperatura de calentamiento es demasiado alta, lo que hace que la masa fundida se queme; el tornillo se usa durante mucho tiempo sin limpiar y el quemado se acumula: el tiempo de inactividad es demasiado largo y la cabeza y el tornillo no se limpian.
Solución principal
una. Compruebe con frecuencia si el sistema de calefacción es normal y, si hay un problema con el sistema de calefacción, resuélvalo a tiempo;
B. Limpie regularmente el tornillo o la cabeza de la máquina y límpielo a fondo
C. La placa del filtro, la pantalla del filtro y la matriz deben limpiarse a tiempo y limpiarse para evitar la carbonización. Si se encuentra carbonización, la cabeza de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente.
Empaquetadora masterbatch PUDA:
Usualmente usamos una máquina de flujo libre para empacar masterbatch, pero depende de la densidad aparente del material GG, el contenido de aire y el contenido de agua. También ofrecemos una máquina de bolsas abiertas y una máquina de bolsas con válvula y una máquina de bolsas dobles para que los clientes elijan lo mejor.
