Los transportadores de banda son ampliamente utilizados en líneas de producción de carbón, escoria, polvo y otras debido a su estructura simple, gran capacidad de transporte, fuerte adaptabilidad, bajo consumo de energía y larga vida útil. Debido a las características de alta fricción y alto desgaste en el material de transporte, el transportador de la correa a menudo tiene algunos fallos en el trabajo real, lo que afecta al progreso suave de todo el proceso de producción. Hoy en día, el editor resumió las fallas que son fáciles de producir en el trabajo del transportador de banda y las soluciones correspondientes, con la esperanza de traerle ayuda.
1. El transportador de la correa suena anormal
Cuando el transportador de la correa está funcionando normalmente, el ruido es generalmente muy pequeño, y un gran ruido anormal aparece de repente.
Acoplamiento
Posibles causas:
El rodamiento está dañado;
El rodillo es seriamente excéntrico;
El fallo del acoplamiento provocó que el dispositivo de accionamiento y el dispositivo de redirección se agitasan.
Solución:
Reemplace los rodamientos dañados a tiempo;
Reemplace el rodillo a tiempo;
Reemplace el acoplamiento a tiempo.
2. Accidente roto del transportador de cinta
Posibles causas:
Causado por el desgaste normal de la operación del cinturón a largo plazo;
El bloqueo de grandes materiales hace que la tensión de la cinta aumente repentinamente, haciendo que la cinta se rompa;
Desviación de la correa causada por el desgarro de la correa y la correa rota.
Solución:
Revisar y mantener con frecuencia el transportador de la correa para evitar que grandes piezas de material bloqueen la correa;
Al seleccionar correas, utilice correas de buena calidad;
Repare el embudo dañado a tiempo para evitar que el material golpee la correa y cause daños.
3. Deslizamiento del cinturón
Posibles causas:
La tensión inicial de la correa es insuficiente, lo que hace que la correa se deslice;
Hay demasiado polvo en la cola del transportador de la correa, y la resistencia es demasiado grande para causar deslizamiento.
Solución:
Aumentar la tensión inicial de la correa (esto se puede lograr ajustando el dispositivo tensor de la correa);
Reducir la capacidad de transporte único del transportador de la correa;
Reemplazar con un motor de accionamiento más potente.
4. Desviación del cinturón
La desviación de la correa es el fenómeno más común que se encuentra en el proceso de trabajo de los transportadores de banda. Una vez que se produzca la desviación de la correa en el transportador de la correa, provocará la propagación del material y el desgaste grave de la correa, lo que afectará a la producción normal de la línea de producción, y la correa y el bastidor serán más graves. La fricción severa suaviza el cinturón o incluso se quema, causando un incendio, causando bajas al personal.
Razones para la desviación:
El centro de la nariz, la cola y el marco medio ya no está en la misma línea recta, causando desviación;
La posición de instalación incorrecta del tambor hace que la correa se esfuerque fuera del tambor;
Desviación de la correa causada por articulaciones inadecuadas y irregulares de los transportadores de banda (a menudo ocurriendo en las articulaciones de las correas);
Desalineación causada por un marco de rodillo inadecuado o un tornillo suelto que fija el bastidor del rodillo en el bastidor del rodillo;
Desviación causada por el desgaste a largo plazo y el daño de la cinta transportadora;
Desviación de la correa causada por la carga desequilibrada;
Desviación causada por el impacto del material.
Solución:
Ajuste las líneas centrales de la nariz, la cola y el marco central para que estén en la misma línea recta;
Ajuste la posición de instalación del tambor para que su eje sea perpendicular a la línea central longitudinal de la correa y paralela al plano horizontal;
Cortar las articulaciones inadecuadas de la correa para garantizar que las articulaciones sean verticales y pacíficas;
Rectifique el bastidor del rodillo para que su error se controle dentro de la desviación permitida. Apriete los pernos sueltos;
Fortalecer la inspección dimensional de la correa, reparar o reemplazar la correa dañada a tiempo;
Ajuste la vaguada guía del material, ajuste la altura y el tamaño del material o instale un dispositivo de búfer de material.
5. Espolvorear
La propagación de transportadores de banda es un problema común, y las razones son muchas.
Razones para rociar:
Material errante y esparciendo. La altura de los dos bordes de la correa cambia durante el funcionamiento, un lado es alto, el otro lado es bajo, y el material está disperso desde el lado inferior;
Extenderse en el punto de transferencia (principalmente en la tolva en blanco, la vaguada guía, etc.). Por ejemplo, el transportador de la correa está seriamente sobrecargado, y la falda de goma de la ranura guía del transportador de la correa está dañada. La placa de acero en la ranura guía está diseñada para estar lejos de la correa y la falda de goma es más larga para hacer que el material salga corriendo de la ranura guía;
Espolvoree cuando se suspenda la sección cóncava de la correa. En la sección cóncava del intervalo de correa, cuando la sección cóncava tiene un pequeño radio de curvatura, la correa se suspenderá. En este momento, la situación de la ranura de la correa cambiará porque la correa ha dejado el grupo de ralentí ranurado. Generalmente, el ángulo de ranura se hace más pequeño y algunos materiales están dispersos.
Solución:
Ajuste la desviación de la correa;
Controlar la capacidad de transporte y fortalecer el mantenimiento;
En la etapa de diseño, se debe utilizar un radio más grande de curvatura de la sección cóncava tanto como sea posible para evitar este tipo de situaciones.
En el proceso de uso diario, el fallo del transportador de la correa debe analizarse científicamente para averiguar contramedidas específicas. Y el correcto mantenimiento y mantenimiento del transportador de la correa puede garantizar eficazmente el funcionamiento seguro del transportador de la correa.
