I. Definición de combinación de colores plásticos:
Definición: la combinación de colores es en rojo, amarillo, azul (tres colores primarios) sobre la base de tres colores básicos, con un favorito, de acuerdo con los requisitos de la diferencia de color de la tarjeta de color, en línea con la esperanza del cliente de obtener el color , económico y en proceso, use color.
Además, la coloración del plástico también puede dar al plástico una variedad de funciones, como mejorar la resistencia a la luz del plástico y la resistencia a la intemperie;
Dar al plástico algunas funciones especiales, como conductividad eléctrica, propiedades antiestáticas, antibacterianas y otros materiales especiales;
La película de mantillo de diferentes colores tiene el efecto de deshierbar o evitar insectos, plántulas, etc.
Es decir, a través de la combinación de colores también se pueden lograr ciertos requisitos de aplicación.
Ii. Colorante:
Pigmentos y tintes
Características de los pigmentos: Los pigmentos son colorantes que no se pueden disolver en disolventes comunes. Por lo tanto, para obtener propiedades de coloración ideales, es necesario dispersar los pigmentos de manera uniforme en los plásticos mediante calentamiento y mezcla mecánicos.
Los pigmentos se clasifican en pigmentos orgánicos e inorgánicos según su estructura.
Pigmentos inorgánicos:
Ventajas: buena estabilidad térmica, muy buena resistencia a la intemperie, excelente estabilidad a la luz, bajo precio, excelente rendimiento de dispersión.
Por ejemplo: dióxido de titanio, negro de humo, etc.
Serie de dióxido de titanio: hay principalmente tres tipos de dióxido de titanio, óxido de zinc y zinc bario blanco.
Dióxido de titanio tipo rutilo y tipo anatasa dos tipos de estructura, el índice de refracción de dióxido de titanio tipo rutilo es alto, alto poder de cobertura, estabilidad, buena resistencia a la intemperie.
Si el dióxido de titanio no se dispersa cuando la fábrica original sale de fábrica, habrá una gran cantidad de puntos negros en el proceso de combinación de colores, que pertenece al estado de dispersión y no está abierto. Por lo tanto, el dispersante es necesario para el procesamiento de la dispersión antes de que pueda usarse. Algunas marcas de fabricantes ingresan al mercado después del procesamiento, y dichos materiales se pueden usar directamente.
Se utiliza principalmente para cubrir la transmitancia de la resina y aumentar la blancura.
Negro de carbón: es un pigmento negro de uso común y de bajo precio. Además, tiene efecto de protección ultravioleta (anti-envejecimiento) y efecto de conductividad eléctrica en plásticos. Los diferentes procesos de producción pueden obtener una amplia gama de diferentes tamaños de partículas de negro de humo, con propiedades muy diferentes.
Según el uso del negro de carbón se divide en negro de carbón pigmentado y caucho reforzado con negro de carbón, de acuerdo con su capacidad de coloración se divide en negro de carbón de alta pigmentación, negro de carbón de pigmentación media y negro de carbón de baja pigmentación.
Las partículas de negro de humo son propensas a la agregación. Para mejorar el poder colorante del negro de carbón y para resolver la dispersión del negro de carbón, se deben agregar dispersantes para su procesamiento antes de su uso.
Desventajas: coloración relativamente pobre, densidad relativamente alta, gran cantidad de adición, color no brillante;
Se utiliza principalmente en: utilizado para aumentar la concentración de color (de acuerdo con las necesidades de color, en general, todo tipo de latas de resina), especialmente en plásticos de ingeniería, tiene un buen rendimiento superior, como: PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS y otros materiales y color no transparente, resina gris.
