1.Granulación superficial:
Principales razones:
(1) Hay impurezas en el cañón y la cabeza de troquel;
(2) La temperatura no es correcta;
3) El tiempo de residencia de calefacción de las materias primas en el barril es demasiado largo;
La dispersión del maestro de color o tóner no se maneja bien;
La pantalla del filtro ha sido perforada.
Método de tratamiento: ajustar la temperatura de la máquina de moldeo a 10-20 °C inferior a la temperatura normal, iniciar la máquina de moldeo, utilizar la resina plástica de color primario para limpiar el trabajo de nuevo a una velocidad lenta, si es necesario, desmontar la cabeza del troquel para limpiar, y ajustar la temperatura, reemplazar la pantalla del filtro a tiempo.
Utilice un masterbatch o tóner bien disperso para volver a depurar.
2. Difusión desigual:
Principales razones:
1) la mezcla no es uniforme;
(2) La temperatura no es apropiada;
(3) El masterbatch de color y las materias primas son incompatibles;
4) la propia máquina de plástico de la fruta plastificado;
La proporción de colocación maestra de color es demasiado pequeña.
Método de tratamiento: agitar completamente, ajustar la temperatura correctamente, reemplazar el maestro de color o materias primas, reemplazar la producción de otras máquinas, ajustar la proporción de maestro de color.
3. Corte constante
Principales razones:
(1) temperatura incorrecta;
(2) Mala compatibilidad de materias primas;
(3) Dispersión de masterbatch de color deficiente;
(4) La proporción de maestro de color es demasiado alta.
Método de tratamiento: ajustar la temperatura con mayor precisión, cambiar las materias primas, cambiar el patrón de color con buena dispersión, reducir la proporción de maestro de color.
4. Cambios de color:
Principales razones:
1) el uso del color de fondo de las materias primas no es coherente;
(2) La máquina de moldeo no está limpia;
(3) la resistencia a la temperatura del maestro del color o del tóner es baja, la temperatura es demasiado alta cuando es acromático;
(4) La puerta de descarga no está limpia;
5) Cambio de tecnología de procesamiento;
Maestro o tóner en sí tiene aberración cromática;
La máquina de mezcla no está limpia o no se controla el tiempo de mezcla.
Tratamiento: Limpie bien la máquina de moldeo, la puerta de en blanco y la máquina de mezcla;
Utilice un maestro o tóner resistente a la temperatura con el mismo color;
Utilice un proceso estable.
Máquina envasadora de partículas de PVC PUDA:
Puda utilizará el machi de bolsa abierta de tipo gravedad para partículas de pvc debido a su buena movilidad. Este tipo de máquina utiliza el siguiente princible de trabajo:
Los materiales fluyen libremente por gravedad y el producto entrará en el sistema de pesaje uniformemente a través de la unidad de alimentación desde el silo. La válvula de la unidad de alimentación se abrirá después de la máquina de embalaje de arranque, luego los materiales se llenarán en la bolsa o la tolva de pesaje. Cuando el peso alcanza el valor preestablecido, la válvula de la unidad de alimentación se cerrará. El operador se lleva la bolsa llena o la pone en el transportador de la correa a la máquina de coser. El proceso de embalaje ha finalizado.
