Definición de cobre
El cobre es un elemento químico, su símbolo químico es Cu, su número atómico es 29, y es un metal de transición. El uso más común del cobre es hacer cables. Por lo general, los cables utilizados hoy en día están hechos de cobre puro. Esto se debe a que su conductividad eléctrica y térmica son sólo superados por la plata, pero es mucho más barato que la plata.
Clasificación común
Mucha gente piensa que sólo hay un tipo de cobre. Es el único. Pero hay otros tipos diferentes de cobre. Como el cobre de aleación; latón es una aleación compuesta de cobre y zinc; el cobre blanco es una aleación de cobre y níquel; el bronce es una aleación formada por cobre y elementos distintos del zinc y el níquel, principalmente bronce estaño, bronce de aluminio, etc.; el cobre rojo es cobre con un alto contenido de cobre, el contenido total de otras impurezas está por debajo del 1%.
Clasificación de materiales de procesamiento de cobre: sulfato de cobre, cloruro de cobre, barras de cobre, barras de cobre, lingotes de cobre, placas de cobre, alambres de cobre, aleaciones de cobre, cobre blíster, tiras de cobre, óxido de cobre, lámina de cobre, tubos de cobre, papel de cobre, barro de cobre, fundiciones de cobre, cobre electrolítico y otros materiales de cobre de aleación de cobre.
Varias formas incluyendo varillas, alambres, placas, tiras, tiras, tubos, láminas, etc., están hechas de aleaciones de cobre puro o cobre y se conocen colectivamente como cobre. Existen métodos de rodadura, extrusión y dibujo para el procesamiento de cobre. Las placas y barras de cobre son laminadas en caliente y enrolladas en frío; tiras y láminas son laminadas en frío; tuberías y barras se dividen en Para productos extruidos y productos dibujados; todos los cables son productos dibujados.
1 cobre puro
El cobre puro es un metal rojo rosa, y la superficie es púrpura después de que se forma una película de óxido de cobre. Por lo tanto, el cobre puro industrial a menudo se llama cobre rojo o cobre electrolítico. La densidad es de 8 ~ 9g / cm?, el punto de fusión es 1083 °C. El cobre puro tiene buena conductividad eléctrica y es ampliamente utilizado en la fabricación de alambres, cables, cepillos, etc.; tiene buena conductividad térmica y se utiliza comúnmente para fabricar instrumentos magnéticos y medidores que deben estar protegidos de interferencias magnéticas tales como brújulas, instrumentos de aviación, etc.; excelente plasticidad, fácil de calentar y proceso frío, se puede hacer en tubos, varillas, alambres, tiras, tiras, placas, láminas y otros materiales de cobre. Hay dos tipos de productos de cobre puro: productos fundidos y productos procesados.
Los materiales chinos de procesamiento de cobre se pueden dividir en: cobre ordinario (T1, T2, T3, T4), cobre libre de oxígeno (TU1, TU2 y alta pureza, cobre sin oxígeno al vacío), cobre desoxidizado (TUP, TUMn), añadiendo una pequeña cantidad de aleación Cuatro tipos de cobre especial elemental (cobre arsénico, cobre tellurium, cobre de plata).
La conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre puro es sólo superado por la plata, y se utiliza ampliamente en la producción de equipos eléctricos y térmicos. El cobre rojo tiene una buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua de mar, ciertos ácidos no oxidantes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcali, solución de sal y una variedad de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico), y se utiliza en la industria química. Además, el cobre rojo tiene buena soldabilidad y se puede procesar en varios productos semi-terminados y terminados a través de procesamiento frío y termoplástico. En la década de 1970, la producción de cobre rojo superó la producción total de otros tipos de aleaciones de cobre.
Las impurezas traza en cobre puro tienen un grave impacto en la conductividad eléctrica y térmica del cobre. Entre ellos, titanio, fósforo, hierro, silicio, etc. reducen significativamente la conductividad, mientras que el cadmio, el zinc, etc. tienen poco efecto. El oxígeno, el azufre, el selenio, el telúrico, etc. tienen una solubilidad sólida muy baja en cobre, y pueden formar compuestos quebradizos con cobre, lo que tiene poco efecto en la conductividad, pero puede reducir la plasticidad de procesamiento. Cuando el cobre ordinario se calienta en una atmósfera reductora que contiene hidrógeno o monóxido de carbono, el hidrógeno o el monóxido de carbono pueden interactuar fácilmente con el óxido cuposo (Cu2O) en el límite del grano para producir vapor de agua de alta presión o gas de dióxido de carbono, que puede romper el cobre. Este fenómeno se llama a menudo la "enfermedad del hidrógeno" del cobre. El oxígeno es perjudicial para la soldabilidad del cobre. El bismuto o el plomo y el cobre forman un punto de fusión bajo eutéctico, lo que hace que el cobre sea caliente y quebradizo; mientras que el bismuto quebradizo se distribuye en el límite del grano en una película delgada, también hace que el cobre sea frío y quebradizo. El fósforo puede reducir significativamente la conductividad del cobre, pero puede aumentar la fluidez del líquido de cobre y mejorar la soldabilidad. Una cantidad adecuada de plomo, tellurium, azufre, etc. puede mejorar la maquinabilidad.
2 Latón
Latón es una aleación de cobre y zinc. El latón más simple es una aleación binaria de cobre y zinc, llamada latón simple o latón ordinario. Cambiar el contenido de zinc en latón puede obtener latón con diferentes propiedades mecánicas. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en latón, mayor será su resistencia y menor plasticidad. El contenido de zinc de latón utilizado en la industria no supera el 45%. No importa cuán alto sea el contenido de zinc, producirá fragilidad y deteriorará las propiedades de la aleación. Latón se puede dividir en productos de fundición y procesamiento a presión.
Latón se divide en:
1) Latón ordinario
Es una aleación compuesta de cobre y zinc. Cuando el contenido de zinc es inferior al 39%, el zinc se puede disolver en cobre para formar una sola fase a, llamada latón monofásico, que tiene buena plasticidad y es adecuado para el procesamiento de prensas calientes y frías. Cuando el contenido de zinc es superior al 39%, hay una solución sólida monofásica y a base de cobre y zinc b, que se llama latón de doble fase. B hace que la plasticidad sea pequeña y la resistencia a la tracción aumenta, lo que sólo es adecuado para el procesamiento de prensas calientes.
El código está representado por "H+number", H representa latón y el número representa la fracción de masa de cobre. Por ejemplo, H68 significa latón con un 68% de contenido de cobre y un 32% de contenido de zinc; latón fundido tiene una "Z" antes del código, como ZH62.
H90 y H80 son monofásicos, amarillo dorado, por lo que colectivamente se llaman dorados, llamados chapado, decoraciones, medallas, etc. H68 y H59 pertenecen a latón bifásico, que son ampliamente utilizados en partes estructurales de aparatos eléctricos, tales como pernos, tuercas, arandelas, muelles, etc.
En general, latón monofásico se utiliza para la deformación en frío y latón de doble fase se utiliza para la deformación en caliente.
2) Latón especial
La aleación multielemento formada por la adición de otros elementos de aleación a latón ordinario se llama latón. Los elementos comúnmente añadidos incluyen plomo, estaño, aluminio, etc., que se puede llamar latón de plomo, latón de estaño y latón de aluminio en consecuencia. El propósito de añadir elementos de aleación. Principalmente para mejorar la resistencia a la tracción y mejorar la procesabilidad.
Código: "H + símbolo del elemento principal (excepto zinc) + fracción de masa de cobre + fracción de masa del elemento principal + fracción de masa de otros elementos".
Por ejemplo: HPb59-1 significa que la fracción de masa de cobre es 59%, la fracción de masa de plomo es 1%, y el equilibrio es latón de plomo con zinc.
3 bronces
El bronce es la aleación más temprana utilizada en la historia. Originalmente se refería a la aleación de cobre y estaño. Se llamaba bronce debido a su color gris azulado. Con el fin de mejorar el proceso y las propiedades mecánicas de la aleación, otros elementos de aleación, como plomo, zinc y fósforo, se añaden a la mayoría de los bronces. Debido a que el estaño es un elemento escaso, muchos bronces Wuxi no libres de estaño todavía se utilizan en la industria. No solo son baratos, sino que también tienen las propiedades especiales requeridas. El bronce también se divide en dos categorías: productos de procesamiento a presión y fundición.
Código: el método de expresión se compone de "Q +main plus element symbol and mass score + mass score of other elements". Para los productos de conversión, agregue la palabra "Z" antes del código. Por ejemplo: Qal7 significa que el aluminio es 5%, el resto es bronce de aluminio cobre ZQsn10-1 significa que el contenido de estaño es del 10%, el contenido de otros elementos de aleación es del 1%, el equilibrio es bronce fundido de estaño para cobre. El bronce se puede dividir en dos tipos: bronce estaño y bronce especial (es decir, bronce Wuxi).
(1) Es una aleación de cobre-estaño con estaño como elemento principal, también llamado bronce de estaño
Cuando el contenido de estaño es inferior al 5 al 6%, el estaño se disuelve en cobre para formar una solución sólida y la plasticidad aumenta. Cuando el contenido de estaño es superior al 5 al 6%, debido a la presencia de una solución sólida basada en Cu31Sb8, la resistencia a la tracción disminuye, por lo que el contenido de estaño El contenido de estaño es principalmente entre 3-14%. Cuando el contenido de estaño es inferior al 5%, es adecuado para el procesamiento de deformación en frío, y cuando el contenido de estaño es de 5 a 7%, es adecuado para el procesamiento de deformación en caliente. Cuando el contenido de estaño es superior al 10%, es adecuado para la fundición.
Dado que a es similar al potencial de electrodos, y la lata en la composición se nitrida para formar una película densa de dióxido de estaño, la resistencia a la corrosión de la atmósfera y el agua de mar aumenta, pero la resistencia al ácido es pobre.
Debido a que el bronce de estaño tiene un amplio rango de temperatura de cristalización y poca fluidez, no es fácil formar cavidades concentradas de contracción, y es fácil formar segregación dendrítica y cavidades de contracción dispersas. La tasa de contracción de fundición es pequeña, lo que es propicio para obtener fundiciones con un tamaño muy cercano al molde, por lo que es adecuado para fundición La condición de forma compleja y gran espesor de pared no es adecuado para fundiciones que requieren alta densidad y buen sellado. El bronce de estaño tiene buenas propiedades anti-fricción, diamagnetismo y dureza a baja temperatura. Según el método de producción, el bronce estaño se puede dividir en dos categorías: bronce de estaño procesado a presión y bronce de estaño fundido.
A, procesamiento a presión de bronce de estaño
El contenido de estaño es generalmente inferior al 8%, y debe ser suministrado por el procesamiento de presión fría y caliente en placas, tiras, varillas, tubos y otros perfiles. Después del endurecimiento del trabajo, su resistencia a la tracción y la dureza aumentan, mientras que la plasticidad disminuye. Después de re-recocido, la plasticidad se puede mejorar manteniendo la mayor resistencia a la tracción, especialmente el alto límite elástico se puede obtener. Piezas resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, piezas elásticas, piezas antimagnéticas y rodamientos deslizantes en la máquina, bujes, etc., se utilizan comúnmente en instrumentos adecuados. Qsn4-3Qsn6.5 ~ 0.1.
B. Fundición de bronce de estaño
Suministrado por ingots, fundido en fundiciones por la fundición, adecuado para fundiciones con formas complejas pero requisitos de baja densidad, tales como rodamientos deslizantes, engranajes, etc. Los más utilizados son ZQsn10-1 y ZQsn6-6-3.
2) Bronce especial
Añadiendo otros elementos para reemplazar la lata, o bronce Wuxi, la mayoría de los bronces especiales tienen mayores propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión que el bronce de estaño. Comúnmente utilizado son bronce de aluminio (QAL7QAL5), bronce de plomo (ZQPB30) y así sucesivamente.
La aleación a base de cobre con níquel como elemento aditivo principal es blanco plateado y se llama cupronickel. El contenido de níquel suele ser del 10%, 15%, 20%, cuanto mayor sea el contenido, más blanco será el color. La aleación binaria de cobre y níquel se llama cupronickel ordinario, y la aleación de cobre y níquel con elementos como manganeso, hierro, zinc y aluminio se llama cupronickel complejo. El cobre puro y el níquel pueden mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia eléctrica y la termoelectricidad. Las aleaciones industriales de cobre y níquel se pueden dividir en aleaciones estructurales de cobre y níquel y aleaciones eléctricas de cobre y níquel de acuerdo con sus características y usos de rendimiento, que cumplen con diversas resistencias a la corrosión y propiedades eléctricas y térmicas especiales.
4 Cupronickel
La aleación a base de cobre con níquel como elemento aditivo principal es blanco plateado y se llama cupronickel. La aleación binaria de cobre y níquel se llama cupronickel ordinario, y la aleación de cobre y níquel con elementos como manganeso, hierro, zinc y aluminio se llama cupronickel complejo. El cobre puro y el níquel pueden mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia eléctrica y la termoelectricidad. Las aleaciones industriales de cobre y níquel se pueden dividir en aleaciones estructurales de cobre y níquel y aleaciones eléctricas de cobre y níquel de acuerdo con sus características y usos de rendimiento, que cumplen con diversas resistencias a la corrosión y propiedades eléctricas y térmicas especiales.
Máquina de embalaje de bolsas de concentrado de cobre PUDA:
Propuesta de diseño de la PUDA para resolver las dificultades de embalaje del polvo concentrado de cobre
• El ángulo de pared lateral del silo es de más de 60 grados para cambiar el ángulo de contacto entre silo y materiales para evitar el auto-puente
• La placa de corriente de resistencia al desgaste y la anticorrosión de la ayuda de flujo para evitar el adhesivo del material a la pared del silo y evitar la corrosión de los materiales a la pared del silo.
