Cuando muchas empresas pretenden aumentar la velocidad de envasado, su primera reacción es sustituir máquinas de envasado más rápidas y elevar los parámetros del equipo. Sin embargo, a pesar de una importante inversión, la mejora de la velocidad no es obvia. El problema a menudo no radica en el rendimiento del equipo, sino en que la dirección general está fuera de la pista.
La velocidad de envasado no es el límite de un solo equipo; es la capacidad integral de toda la línea de producción. Si la alimentación es inestable, incluso la máquina envasadora más rápida a menudo sólo puede esperar; si el ciclo de paletizado no puede seguir el ritmo, incluso si el extremo del embalaje se acelera, se verá obligado a funcionar a una velocidad reducida.
Otra situación común es la búsqueda ciega de "la velocidad más rápida". En la producción real, es más probable que un ciclo demasiado rápido cause problemas como la caída del paquete, la rotura de la bolsa y un posicionamiento incorrecto, lo que resulta en un aumento del tiempo de inactividad y una disminución de la capacidad de producción general. La estabilidad y la continuidad suelen ser más importantes que la velocidad de un solo punto.
A menudo también se pasa por alto el diseño del transporte y el almacenamiento intermedio. Sin suficiente espacio de almacenamiento intermedio, la línea de producción casi no tolera las fluctuaciones. Siempre que haya una ligera anomalía en algún eslabón, provocará el cierre de la cadena. A primera vista, parece ser un problema de velocidad, pero en realidad es un diseño de sistema irrazonable.
La línea de envasado que realmente funciona rápido a menudo no es la más rápida, sino la que está más equilibrada. Desde la alimentación, el embalaje, el transporte hasta el paletizado, el ritmo de cada eslabón coincide y el equipo funciona de manera coordinada y suave, y la velocidad aumenta naturalmente.
