Al utilizar máquinas envasadoras de bolsas de toneladas en-el sitio, muchas personas se encuentran con un problema bastante problemático: el equipo funciona normalmente, pero el peso de los productos envasados fluctúa mucho y, a veces, el error es bastante significativo. Si este problema no se resuelve, no sólo afectará la calidad del producto, sino que también puede generar quejas de los clientes e incluso aumentar los costos de retrabajo.
Desde la experiencia práctica, el pesaje de las máquinas empacadoras de bolsas de toneladas es inexacto y la mayoría de las veces no es una falla única sino el resultado de múltiples factores combinados. Se pueden utilizar varias direcciones comunes para determinar esto.
El tipo de problema más común reside en el propio sistema de pesaje. Si fuerzas externas interfieren con el sensor de pesaje, como una instalación irregular del equipo, piezas de conexión atascadas o contacto entre el cuerpo de la báscula y otras estructuras, afectará la precisión de los datos. Algunos sitios, después de la instalación o el mantenimiento, no se recalibran y esta situación también es propensa a errores.
Los factores materiales también son un punto clave. Si cambia la densidad, el contenido de humedad o la fluidez de diferentes lotes de materiales, el proceso de alimentación se volverá inestable. Especialmente para materiales en polvo, durante el proceso de alimentación, puede ocurrir "sobrealimentación" o "estancamiento" y el sistema no puede controlarlo con precisión, lo que resulta en desviaciones de pesaje. Esta situación es muy común en producción.
Mirando más abajo, también es muy importante si el método de alimentación coincide. Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida y el control posterior del suplemento no es bueno, es propenso a sobrecargarse; por el contrario, si la velocidad es demasiado lenta, afectará la eficiencia. Algunos equipos no distinguen entre "alimentación gruesa" y "alimentación fina" en la configuración de los parámetros, lo que también es una razón importante del error.
Tampoco se puede ignorar el sistema neumático. La presión de aire inestable o el funcionamiento lento de los elementos actuadores neumáticos afectarán el momento de descarga y apagado, lo que indirectamente provocará un pesaje inexacto. Especialmente en talleres con muchos equipos neumáticos, es más probable que ocurra este problema.
Otra situación es que los parámetros se ajustan o cambian, como cuando el operador modifica involuntariamente los parámetros de control o el equipo no se calibra después de un -funcionamiento prolongado. Esto hará que la precisión del pesaje se desvíe gradualmente.
Cuando se encuentran problemas de pesaje inexactos,-el personal en el sitio puede seguir un enfoque simple para solucionar el problema: primero, verifique si hay interferencias o problemas de instalación con el equipo, luego verifique si las condiciones del material han cambiado, luego inspeccione el método de alimentación y la configuración de los parámetros, y finalmente confirme si la fuente de aire es estable. Siguiendo esta secuencia, generalmente es posible localizar rápidamente la causa.
En el uso diario, se recomienda realizar calibraciones y comprobaciones con regularidad, especialmente después de cambiar materiales o realizar el mantenimiento del equipo, y una calibración oportuna puede evitar muchos problemas. Muchos de los-llamados "equipos inexactos" en realidad se deben a que los detalles no se realizaron correctamente.
