Capacidad de mezcla de buque 1000L para fabricación química
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Capacidad de mezcla de buque 1000L para fabricación química

Mezcla Capacidad 1000L para fabricación de productos químicos 1. Preparación Antes de mezclar 1. Determine la fórmula y los requisitos de mezcla de la mezcla de polvo 2. Detectar las tres características principales de varios polvos tres características físicas importantes del polvo que se pueden mezclar ...
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Introducción del producto

Capacidad de mezcla de buque 1000L para fabricación química

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1. Preparación antes de mezclar

1. Determine la fórmula y los requisitos de mezcla de la mezcla de polvo

2. Detecta las tres características principales de varios polvos

El instrumento puede detectar tres características físicas importantes del polvo a mezclar, como la densidad y el tamaño de la partícula (figura 2-1, figura 2-2). La fluidez se puede medir mediante el ángulo de la pila descrito en el Capítulo 1, "Descripción general de la mezcla de polvo".

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3. Calcule el índice de mezcla de oro para analizar y juzgar la tarea de mezcla

1) Basado en la densidad y el tamaño de partícula del polvo, se calcula el índice de mezcla de aleación (para el método específico, consulte el Capítulo 7 "Índice de mezcla de polvo de aleación").

2) juzgar con precisión la dificultad de la tarea de mezcla de acuerdo con el índice de mezcla de oro.

3) Las siguientes medidas se pueden adoptar para mezclar tareas con alta dificultad:

A. Seleccione el pretratamiento dirigido antes de mezclar para mejorar las condiciones de mezcla;

B. Equipo de mezcla elija con alta resistencia a la mezcla;

do. Establezca el tiempo de mezcla apropiado.

 

2. Pretratamiento antes de mezclar

Solo el polvo que no se mezcla fácilmente uniformemente necesita ser premezclado.

1. Propósito de pretratamiento

Debido a que el polvo involucrado en la mezcla tiene algunas características que no conducen a la mezcla uniforme, como el polvo demasiado húmedo, lo que resulta en una viscosidad demasiado grande; Las partículas de polvo son demasiado grandes o demasiado pesadas para "hundirse", etc. Las características anteriores se cambian por pretratamiento, por lo que son fáciles de mezclar de manera uniforme con otros polvos.

2. Métodos comunes de pretratamiento

1) Secia el polvo húmedo para aumentar su fluidez y facilitar la mezcla uniforme;

2) Cuando la diferencia entre el polvo grueso y fino es demasiado grande, el polvo grueso puede molerse en polvo fino para que sus características estén cerca de la mezcla uniforme;

3) Para las partículas falsas con fuerza de unión fuerte, es necesario romperse de antemano.

 

Iii. la selección de equipos de mezcla

Es muy importante elegir el equipo de mezcla correcto, el equipo de mezcla en el mercado es varios, según el grado de facilidad o dificultad de la tarea de mezcla para elegir un mezclador objetivo para completar efectivamente la tarea de mezcla.

1. Requisitos para mezclar equipos

Para la situación del polvo, se requiere que el equipo tenga: alta uniformidad de mezcla, alta eficiencia de mezcla, mezcla sin ángulo muerto, bajo consumo de energía, etc.
Se requiere que el equipo de mezcla no pueda destruir los indicadores físicos del polvo, como la gravedad específica del polvo, el tamaño promedio de partículas y la forma de la superficie de las partículas.
También requiere que el equipo de mezcla funcione de manera segura, opere fácilmente, pase la protección del medio ambiente, ahorre electricidad, ahorre mano de obra, etc.

2. Equipo de mezcla común en el mercado y sus ventajas y desventajas
1) Modelo representativo de mezclador de difusión de gravedad:
Mezclador tridimensional, mezclador de V-tipo
Ventajas: mixta sin esquinas muertas; Macroscópicamente, el polvo en cada parte del recipiente es uniforme.
Desventajas: la uniformidad de mezcla microcósmica de las partículas de polvo es insuficiente; La eficiencia de mezcla es baja.
2) Modelo representativo de mezclador de mezcla de corte forzado:
Mezclador de cono único, mezclador de cinta
Ventajas: alta eficiencia de mezcla; Las partículas microcósmicas del polvo son relativamente uniformes.
Desventajas: mezclado con esquinas muertas; Alto consumo de energía.
3) Difusión de gravedad y modelos representativos de mezcladores compuestos de mezcla forzada:
Mezclador de doble movimiento
Ventajas: una alta uniformidad de mezcla, puede lograr una macro y microiformidad; Alta eficiencia de mezcla; Alta tasa de carga de material; Bajo consumo de energía.
Desventajas: el equipo es relativamente complejo y el costo de adquisición es relativamente alto.

3. Principio de selección del equipo de mezcla:
1) Elija de acuerdo con la dificultad de la tarea mixta:
Se pueden seleccionar modelos comunes como la máquina de tipo V para tareas de mezcla fáciles; Por el contrario, se utiliza un mezclador de alto rendimiento.
2) Para el polvo con poca fluidez, se puede seleccionar el mezclador de tipo de mezcla de corte forzado.
3) Para el polvo que es difícil de mezclar, como el polvo ultraligero y el polvo ultra fino, se selecciona el mezclador compuesto fortalecido por la difusión por gravedad.

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