El desarrollo de la tecnología de metalurgia de cobre ha pasado por un largo proceso, pero hasta ahora la fundición de cobre todavía está dominada por la fundición de fuego, y su producción representa alrededor del 85% de la producción mundial de cobre. La moderna tecnología hidrometalúrgica se está promoviendo gradualmente, y la introducción de la hidrometalurgia El costo de la fundición de cobre se reduce considerablemente. Echemos un vistazo más de cerca a los dos métodos de fundición de cobre, fundición de fuego y fundición húmeda (SX-EX).
Fundición de cobre contra incendios:
El cobre cátodo se produce fundiendo fundición y refinación electrolítica, es decir, cobre electrolítico, que generalmente es adecuado para mineral de sulfuro de cobre de alta calidad. La fundición de pyro generalmente implica primero aumentar el mineral crudo que contiene un poco de por ciento o unas pocas milésimas de cobre a 20-30% a través de la beneficio. Como concentrado de cobre, se produce en un alto horno cerrado, horno reverberatorio, horno eléctrico o horno flash. Después de la fundición mate, el mate producido (mate de cobre) se envía a un convertidor para soplar en cobre blíster, y luego oxidado y refinado en otro horno reverberatorio para eliminar impurezas, o fundido en una placa de ánodo para electrólisis, con un grado de hasta el 99,9% de cobre electrolítico. El proceso es corto y adaptable, y la tasa de recuperación del cobre puede alcanzar el 95%. Sin embargo, debido a que el azufre en el mineral se descarga como gas residual de dióxido de azufre en las dos etapas de producción y conversión mate, es difícil de recuperar y fácil de causar contaminación. En los últimos años, la fundición fundida de la piscina, como el método de plata y el método Noranda, así como el método Mitsubishi en Japón, se ha desarrollado gradualmente hacia la pirometallurgia continua y automatizada. Además de los concentrados de cobre, la chatarra de cobre es también la principal materia prima para el cobre refinado, incluyendo cobre chatarra viejo y nuevo cobre chatarra. El cobre chatarra antiguo proviene de equipos y maquinaria antiguas, edificios abandonados y tuberías subterráneas; la nueva chatarra de cobre proviene de plantas de procesamiento de chatarra de cobre desechada (la relación de producción de materiales de cobre es de aproximadamente el 50%). Generalmente, el suministro de chatarra de cobre es relativamente estable. La chatarra de cobre se puede dividir en: cobre desnudo (grado por encima del 90%); cobre amarillo (alambre); materiales que contienen cobre (motores antiguos, placas de circuito); cobre producido a partir de cobre chatarra y otros materiales similares, también llamado cobre reciclado.
Hidrometalurgia:
Una nave es adecuada para óxido de cobre de bajo grado, y el cobre refinado producido es cobre electrowinning. La hidrometalurgia moderna incluye azufre tostado-lixiviación-electrowinning, lixiviación-extracción-electrowinning, lixiviación bacteriana y otros métodos, adecuado para mineral complejo de bajo grado, mineral de óxido de cobre, lixiviación de montón de mineral de desecho que contiene cobre, selección o selección de lixiviación de tanques地leaching. La tecnología hidrometalúrgica se está promoviendo gradualmente, y se espera que alcance el 20% de la producción total a finales de este siglo. La introducción de la hidrometalurgia ha reducido en gran medida el costo de la fundición de cobre.
La tabla de flujo de proceso es la siguiente: Entre ellos, la extracción de cobre (el proceso en que el cobre entra en la capa orgánica de la capa de agua) y la extracción posterior (el proceso en que el cobre entra en la capa de agua de la capa orgánica) son métodos de proceso importantes para la hidrometalurgia de cobre moderna.
Los procesos de fuego y humedad tienen las siguientes características:
(1) El equipo de fundición de este último es más simple, pero el contenido de impureza es mayor, lo que es un suplemento beneficioso para el primero.
(2) Este último tiene limitaciones y está sujeto a la calificación y tipo de mineral.
(3) El coste del primero es superior al segundo.
Se puede ver que la tecnología hidrometalúrgica tiene ventajas considerables, pero su alcance de aplicación es limitado. No todas las fundiciones de mineral de cobre pueden usar este tipo de tecnología. Sin embargo, a través de mejoras tecnológicas, cada vez más países, incluidos Estados Unidos, Chile, Canadá, Australia, México y Perú, han aplicado el proceso a más fundición de cobre en los últimos años. La mejora de la tecnología de fundición húmeda y la promoción de su aplicación han reducido el coste de producción del cobre, aumentado la capacidad de producción de las minas de cobre y aumentado la oferta de recursos sociales a corto plazo, lo que ha dado lugar a un superávit relativo de la oferta social total, lo que repercute en los precios.
