Mezclador de dióxido de titanio horizontal

Mezclador de dióxido de titanio horizontal

Descripción de la máquina:

El mezclador horizontal está compuesto por un recipiente en forma de U, una cuchilla de mezcla de correa espiral y un componente de transmisión. La estructura de cilindro largo en forma de U asegura el pequeño movimiento de resistencia del material mixto (polvo, semifígrado) en el cuerpo del cilindro. El tornillo giratorio positivo y negativo se instala en el mismo eje horizontal, formando una baja potencia y un entorno de mezcla eficiente, la cuchilla espiral generalmente está hecha de doble o tres capas, la espiral externa recolectará el material de ambos lados al centro, el centro, la La espiral interna transportará el material del centro a ambos lados, lo que puede hacer que el material se forme más vórtice en el flujo, acelere la velocidad de mezcla, mejore la uniformidad de mezcla; La polea de la correa impulsa el reductor cicloidal. En comparación con el gran par del reductor de engranajes, la conexión elástica de la unidad de correa tiene la ventaja de proteger los componentes de la transmisión cuando se sobrecarga.

Principio de trabajo:

El cilindro horizontal del mezclador que no es de gravedad está equipado con una cuchilla de pulpa inversa giratoria de doble eje, la cuchilla de la pulpa en un cierto ángulo para girar el material a lo largo de la circulación axial y radial, de modo que el material se mezcla rápidamente uniformemente el rendimiento del mezclador horizontal Características La velocidad de rotación del eje impulsada por el reductor y la estructura de la cuchilla debilitará la gravedad del material, con la falta de gravedad, las diferencias en El tamaño de partícula y la gravedad específica de cada material se ignoran en el proceso de mezcla. El intenso movimiento de agitación acorta el tiempo de mezcla a la vez, lo que lo hace más rápido y más eficiente. Incluso si el material tiene la diferencia de gravedad específica y tamaño de partícula, se puede lograr un buen efecto de mezcla mediante la batalla rápida y violenta de las cuchillas de mezcla en la disposición escalonada.

Método de descarga:

Modo de descarga de mezclador de correa horizontal: el material de polvo adopta la forma de estructura neumática de la puerta grande, que tiene las ventajas de descarga rápida y sin residuos. La válvula de mariposa manual o la válvula de mariposa neumática se usan para material de alta finura o material semi-fluido. La válvula de mariposa manual es económica y aplicable. La válvula de mariposa neumática tiene un buen sellado para semifílidos, pero el costo es más alto que la válvula de mariposa manual. En el caso de calefacción o enfriamiento, la chaqueta se puede configurar. Hay dos métodos de calentamiento: la calefacción eléctrica y el calefacción de aceite térmico son opcionales: la calefacción eléctrica es conveniente, pero la velocidad de calentamiento es lenta y el consumo de energía es alto; La calefacción de aceite de conducción al calor requiere la configuración de la energía de guía de petróleo y el petróleo, la tubería, la gran inversión, pero la velocidad de calentamiento es rápida, bajo consumo de energía. El proceso de enfriamiento puede inyectar directamente agua de enfriamiento en la chaqueta, el área de intercambio de calor de la chaqueta es grande, la velocidad de enfriamiento es rápida. El motor y el husillo de mezcla están directamente conectados por el reductor de ruedas de alfiler cicloidal, que tiene una estructura simple, alta confiabilidad y fácil mantenimiento.

Uso y mantenimiento:
1. Cuando el equipo está en funcionamiento, ninguna materia extraña de más de 5 mm ingresará a la máquina, de lo contrario debe detenerse y excluirse. En la operación, si hay un impacto en el metal, la fricción y otro sonido anormal, debe detenerse a tiempo para verificar y eliminar.
2. Cuando la mezcla sólida-líquido se debe ejecutar primero, luego rocíe líquido, después de completar el aerosol, continúe ejecutando y mezcle durante 3 ~ 5 minutos.
3. Un tiempo de mezcla de material es generalmente aproximadamente 5 ~ 8 minutos. El tiempo de mezcla de materiales especiales debe determinarse mediante la prueba de usuario.
4. El tamaño de partícula del material mixto es 20 ~ 1400 de malla.
5. El aceite lubricante del reductor y el rodamiento debe reemplazarse regularmente en uso. La lubricación del reductor se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del manual del reductor. Grasa de base de litio compuesto para los cojinetes del eje principal.
6. El sello del extremo del eje está sellado por empaque. El material de sellado es generalmente asbesto empapado de aceite. Si se encuentra una pequeña cantidad de fuga durante el uso, el perno de sujeción de la cubierta de la caja de llenado debe apretarse.

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