Las características de la adición directa de materiales nanocarbono se resumen a continuación:
① El proceso de preparación de la muestra es relativamente simple y fácil de operar;
②Los materiales de nanocarbono son fáciles de reaccionar con los antioxidantes en los productos refractarios, lo que promueve la aparición de algunos bigotes de fase cerámica de alta temperatura y aumenta aún más los materiales refractarios Las propiedades mecánicas del producto;
③En comparación con el grafito en escamas, los materiales de nanocarbono vendidos en el mercado tienen diferentes grados de defectos y se oxidan fácilmente durante el uso a alta temperatura, lo que ha perdido el efecto original de aumentar la tenacidad de los refractarios;
④ Si la cantidad de materiales de nanocarbono añadidos es demasiado grande, es probable que se produzca una aglomeración en los productos refractarios, lo que provocará un cierto grado de efectos adversos sobre el rendimiento de los materiales refractarios;
⑤El precio de los materiales con nanocarbono es caro, lo que aumenta el costo de producción de los productos refractarios. El beneficio conlleva ciertos riesgos.
Las características de la generación in situ de nanomateriales de carbono se resumen a continuación:
①El proceso de preparación de muestras es más complicado que el proceso de agregar directamente nanomateriales de carbono. Es necesario modificar el catalizador o resina fenólica;
②El catalizador agregado también cataliza el material refractario. Por ejemplo, la apariencia de los bigotes de MgO mejora aún más las propiedades mecánicas de los refractarios;
③La morfología de los nanomateriales de carbono sintetizados in situ se ve afectada por el tipo y la cantidad de catalizadores, y no es una morfología única; ④ Los catalizadores inorgánicos son más catalíticos que los orgánicos. El tamaño de partícula es demasiado alto, el efecto catalítico no es tan bueno como el de los catalizadores orgánicos, y en los productos refractarios, el grado de dispersión no es bueno y es fácil de aglomerar localmente;
⑤Los catalizadores orgánicos tienen diámetros de partículas más pequeños que los catalizadores inorgánicos y tienen efectos catalíticos ligeramente mejores.Sin embargo, los catalizadores orgánicos son fáciles de volatilizar en el proceso de alta temperatura y forman una cierta cantidad de gas, lo que aumenta la porosidad de los materiales refractarios, lo que no conduce a el mantenimiento de la densidad volumétrica refractaria;
⑥ Generación in situ de materiales de nanocarbono, el mecanismo catalítico de diferentes catalizadores es ligeramente diferente;
⑦El catalizador para el crecimiento in situ de nanomateriales de carbono se descompone en el proceso de alta temperatura y el producto final tiene cierta influencia en la refractariedad del refractario.
El método de adición directa y el método de crecimiento in situ comparan dos métodos diferentes de introducción de nanomateriales de carbono. Aunque el crecimiento in situ de nanomateriales de carbono todavía tiene ciertos problemas que no se han resuelto, la uniformidad de la dispersión es mejor que el método de adición directa. Y el costo de producción es bajo, la operatividad es alta y la mayoría de los académicos muestran más entusiasmo por el método de crecimiento in situ. Actualmente, los principales catalizadores para el crecimiento in situ de materiales de nanocarbono se dividen principalmente en
① partículas individuales nano-metálicas; ② nitratos de metales de transición; ③ compuestos orgánicos de metales de transición; ④ nano óxidos de metales de transición.
En general, los catalizadores para la generación in situ de nanomateriales de carbono son todos catalizadores simples, no catalizadores compuestos, como las partículas de nanoaleaciones; mezclas de nitratos de metales de transición; catalizadores compuestos orgánicos e inorgánicos. A medida que la investigación continúa profundizándose, esperamos resolver La insuficiencia actual de los métodos de crecimiento de material de nanocarbono in situ mejora aún más el rendimiento de los materiales refractarios, creando así condiciones más favorables para la producción de acero con bajo contenido de carbono y acero limpio.
HISTORIA DE PUDA:
Fundada en 1992, con sede en Qinhuangdao de China, Qinhuangdao PUDA Electronic Co., Ltd es el principal fabricante y comercializador del país de equipos de manipulación de materiales secos a granel y líneas de proceso completas adaptadas a las necesidades y requisitos de cada cliente. Con décadas de experiencia y rendimiento basados en la excelencia en ingeniería y la dedicación a los más altos estándares de calidad en la fabricación y la satisfacción del cliente, PUDA garantiza que nuestras soluciones sean la respuesta más innovadora y rentable a sus necesidades de manipulación de materiales a granel. Como empresa acreditada por ISO, PUDA se muestra comprometida con la calidad, los clientes y la voluntad de trabajar para mejorar la eficiencia.
PUDA suministra equipos innovadores y personalizables a una amplia variedad de industrias, como las industrias química, alimentaria, farmacéutica, plástica, de construcción y minera, etc.
Además de hacer crecer su línea de productos de alto rendimiento, la empresa actualmente está expandiendo su operación en todo el mundo. Los usuarios del sur de Asia, Oriente Medio, África, Europa y América ya tienen nuestras instalaciones. PUDA está operando una sucursal internacional en Vancouver, Canadá, para respaldar nuestro producto el 100% del tiempo con nuestro personal técnico y de ventas capacitado y experimentado. Brindan no solo respuestas a consultas sobre nuestro producto, sino también servicio postventa.
