(1) Las materias primas de moldeo no cumplen los requisitos.
Si las materias primas formadoras se mezclan con impurezas en el proceso de envasado, transporte, precalentamiento y pre-secado, etc., o las materias primas de diferentes grados se mezclan con, el tamaño del grano de las materias primas es desigual o demasiado grande, las piezas de moldeo contendrán cuerpos e impurezas extranjeras.
A este respecto, los organismos extraños deben ser examinados fuera de las materias primas, la elección del tamaño uniforme de partículas de las materias primas.
Durante el proceso de pretratamiento y formación, se debe evitar que el polvo y otras materias e impurezas extrañas se mezclen en el derretimiento de la tolva, el barril y el moho.
(2) Control inadecuado de las condiciones del proceso.
Las causas y el tratamiento son los siguientes:
Una temperatura del material es demasiado baja, derretir el plástico malo.
La temperatura del barril debe elevarse adecuadamente.
La temperatura del material B es demasiado alta o el ciclo de moldeo es demasiado largo, derritiendo el deterioro de la descomposición.
El material debe reducirse y acortar el ciclo de moldeo.
Temperatura de molde C y boquilla demasiado baja para producir partículas frías.
La temperatura del molde y la boquilla debe elevarse adecuadamente.
D máquina de moldeo por inyección tiene una capacidad de plastilización insuficiente, y la capacidad de plastilización está cerca del peso de las piezas de plástico, lo que hace que el tiempo de moldeo sea muy corto.
Cambie a una máquina de moldeo por inyección más grande.
E estructura de troquel no es razonable.
Si no hay agujero de material frío o posicionamiento inadecuado en los canales principal y de derivación del molde, el material frío formará un bloque rígido en el molde cuando entre en la cavidad.
A este respecto, se debe añadir un agujero de material frío.
Para el molde de alimentación directa, porque no hay agujero de alimentación fría, el punto de alimentación fría a menudo aparece en el molde.
En este caso, el material frío debe retirarse de la boquilla antes de cerrar el troquel durante el funcionamiento.
Cuando se toma el molde, el material frío restante en el corredor principal debe ser retirado para evitar que el material frío entre en la cavidad.
